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模切壓痕的整體工藝流程及知識介紹
2019-02-25
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模切壓痕是印後加工中一道特殊的工序，主要是根據設計的要求來考慮是否應用。本文主要從模切壓痕的定義、模切壓痕的印版以及模切壓痕的制作工藝幾個方面，粗略的介紹了模切壓痕的整體工藝流程。
模切壓痕是印後加工中一道特殊的工序，主要是根據設計的要求來考慮是否應用。本文主要從模切壓痕的定義、模切壓痕的印版以及模切壓痕的制作工藝幾個方面，粗略的介紹了模切壓痕的整體工藝流程。
什麽是模切壓痕?
模切壓痕工藝是根據設計的要求，使彩色印刷品的邊緣成爲各種形狀，或在印刷品上增加種特殊的藝術效果，及達到某種使用功能。以鋼刀排成模（或用鋼闆雕刻成模），在模切機上把承印物沖切成一定形狀的工藝稱爲模切工藝；利用鋼線通過壓印，在承印物上壓出痕迹或留下利于彎折的槽痕的工藝稱爲壓痕工藝。
什麽是模切壓痕的印版?
模切用的印版，實際上是帶鋒口的鋼線，其高度約爲23.8mm，把鋼線在夾具上彎成各種所需要的形狀，再組排成“印版”。經過壓印，使承印物裁切成要求的形狀。壓痕用的印版也是鋼線，高度比模切用的刀線略低（約低0.8mm），沒有鋒品，排組成“印版”後用其壓印，使承印物表面出現痕迹。有物殊要求的無縫刀具，是用整塊鋼制成的，這種刀具的成本較高，但經久耐用。
模切壓痕印版的底版有哪幾種?
制作模切壓痕印版要先做好底版，然後将網線按要求的刀型彎制好，排放在底版内，底版有金屬底版和木闆底版兩種。
①金屬底版。金屬底版有鉛空排版、澆鉛版、鋼型刻版、鋼闆刻版等多種。鉛空排版是用大小不一的鉛空組排成版面。澆鉛闆是用熔化的鉛合金液鑄成底版。這種方法是先将鋼線彎曲成要求的形狀，四周留出10mm的邊沿，外圍用木條固定。再将熔化的鉛合金液澆注進去，冷卻後即成爲一塊模切刀版。鋼型刻版是先将鋼帶彎成與模切痕差不多的曲線閉框，接頭焊接牢固，兩面磨成30mm左右高度。然後準确地刨下所切圖形的框線，按線将刀口锉出，最後進行熱處理制成模切版。這種模切制作難度大，工藝較複雜。鋼闆刻版一般選用略大于印件圖文、厚度爲25mm的鋼闆，把需要加工的一面精磨加工，然後塗布感光液，翻曬。将圖文所需要的刀口線以外部位銑去，再将刀口雕刻出來，最後熱處理。這種模切刀版雖然成本很高，但可以長期反複使用，一般适宜圖形小且複雜的定型産品。目前較多地采用鉛空排版。
②木闆底版。木闆底版有膠合闆、木闆、鋅木合釘闆等幾種。膠合闆一般爲9～13層，厚度爲18～20mm。它是把設計圖案轉移到膠合闆上，在線條處鑽洞鋸縫，再把模切刀線和壓痕線嵌進去制成模切壓痕印版。這種方法模切的質量較高，且模切版重量輕，較空鉛排刀制版間要短。木闆底版即直接鋸成型的硬木闆作爲底版。
鋅木合釘闆是把模切圖案在鋅闆上制成陰圖，将鋅闆釘到木闆上，經修整後嵌上鋼刀就可以裝在模切機上使用。木闆底版常用的是膠合闆。
模切壓痕版的制作工藝是什麽?
模切壓痕版的制作，俗稱排刀。所謂排刀是指将鋼刀、鋼線、襯空材料按規定的要求，拼組成模切壓痕版的工藝操作目前，國内排刀操作基本使用金屬空鉛和膠合闆兩類襯空材料。
膠合版作襯空材料制範本，首先要制做底闆，其它各項操作基本相同。
①底闆的制做。是指按産品的設計要求，采用一定的方式，在底闆上繪出或畫出沖模輪廓，再經不同的工藝處理，按輪廓線鋸出窄槽。底版的制做中，沖模輪廓圖的繪制以及鋸縫優劣是影響印版質量的關鍵。底版的制做，起初全部由人工完成，沖模的精确度取決于個人的技術水準，必須先用手在闆上畫出沖模圖形再用線鋸人工沿圖形線條鋸縫；目前已出現了激光制版系統，在這個系統中，自動化作業直到最後一個工序，操作中隻要把待模切産品的外形尺寸、紙張厚度等參數輸入電子計算機，電子計算機便可控制底闆制作系統，使底闆按照沖模圖形在激光束下自動地移動。
②鋼刀（線）的鍘切及成型加工。鋼刀（線）的鍘切及成型加工，是指按設計的規格與要求，将模切用鋼刀、鋼線鍘切成最大的成型線段，然後将其加工成所要求的幾何形狀的過程。刀型成型時，鋼刀、鋼線的選擇應十分注意，硬性鋼刀機械強度高、彈性差，盡量用作直線排刀，不可彎曲過大；軟性鋼刀，彈性好，盡量用作彎曲度大的弧線排刀。鋼刀、鋼線選擇時，還應考慮被模切産品材質的厚度以及壓痕線的寬度等因素。一般規律是：模切産品材質的厚度不同，其鋼線的高度及厚度應有所區别，随紙張厚度的減少，鋼線的高度增加，厚度降低。
③排刀。根據産品設計規格和造型，劃好規格樣并與印刷圖文核對無誤後，便可開始排刀操作。根據使用的襯空材料不同，排刀操作略有區别，金屬空鉛排刀技術要求及工藝難度一般稍高于膠合闆襯空材料排刀。使用金屬空鉛排刀時，是按照一定的工藝要求，用空鉛直接将刀型固定在模壓版的指定位置，完成排刀操作，很類似活字印刷中的排版操作。金屬空鉛排刀中，要求操作人員能夠靈活自如的正确運用各種規格的襯空材料，排出的壓印版不能在模切加工中松動或串線。尤其是在排制各類幾何圖形時，既要确保圖形規範，又要确保松緊适宜。一版多圖時，相互之間要一緻，不能因所加空鉛倍率不同，而産生差别。另外，刀排成後印版對邊各點的垂線要等距，以利于固刀時夾緊、固牢。使用膠合闆襯空材料排刀操作中，鋼刀、鋼線嵌入底闆鋸縫後，應同底闆平面垂上，間隙要适當，不應在嵌入或加工中出現變形或扭動等現象。如果版面是由多塊底闆組成，應先将單個底闆排好成型後，再逐個排列定型，最後統一夾緊固定。排好後的印版，其縱向和橫向線要互成90°角，各邊線要互相平行，這樣整個版面才能平整。另外，鋼刀、鋼線接口要排放在合适的位置，接口間隙要适當，不能因壓力作用而發生重叠或間隙過大等現象。
④檢查核對與固刀。固刀也有的稱爲打版或卡版，就是将排好的印版裝卡在版框中。排刀完成後，再做一次檢查，核對無誤後才能正式開始固刀。空鉛作襯空材料的印版固刀，要在版框四周加放木條後，用固版鎖直接固牢；用膠合闆作襯空材料的模切版，應根據整個版面的具體情況，加放木條後，由固版鎖夾緊固牢.
什麽是模切壓痕?
模切壓痕工藝是根據設計的要求，使彩色印刷品的邊緣成爲各種形狀，或在印刷品上增加種特殊的藝術效果，及達到某種使用功能。以鋼刀排成模（或用鋼闆雕刻成模），在模切機上把承印物沖切成一定形狀的工藝稱爲模切工藝；利用鋼線通過壓印，在承印物上壓出痕迹或留下利于彎折的槽痕的工藝稱爲壓痕工藝。
什麽是模切壓痕的印版?
模切用的印版，實際上是帶鋒口的鋼線，其高度約爲23.8mm，把鋼線在夾具上彎成各種所需要的形狀，再組排成“印版”。經過壓印，使承印物裁切成要求的形狀。壓痕用的印版也是鋼線，高度比模切用的刀線略低（約低0.8mm），沒有鋒品，排組成“印版”後用其壓印，使承印物表面出現痕迹。有物殊要求的無縫刀具，是用整塊鋼制成的，這種刀具的成本較高，但經久耐用。
模切壓痕印版的底版有哪幾種?
制作模切壓痕印版要先做好底版，然後将網線按要求的刀型彎制好，排放在底版内，底版有金屬底版和木闆底版兩種。
①金屬底版。金屬底版有鉛空排版、澆鉛版、鋼型刻版、鋼闆刻版等多種。鉛空排版是用大小不一的鉛空組排成版面。澆鉛闆是用熔化的鉛合金液鑄成底版。這種方法是先将鋼線彎曲成要求的形狀，四周留出10mm的邊沿，外圍用木條固定。再将熔化的鉛合金液澆注進去，冷卻後即成爲一塊模切刀版。鋼型刻版是先将鋼帶彎成與模切痕差不多的曲線閉框，接頭焊接牢固，兩面磨成30mm左右高度。然後準确地刨下所切圖形的框線，按線将刀口锉出，最後進行熱處理制成模切版。這種模切制作難度大，工藝較複雜。鋼闆刻版一般選用略大于印件圖文、厚度爲25mm的鋼闆，把需要加工的一面精磨加工，然後塗布感光液，翻曬。将圖文所需要的刀口線以外部位銑去，再将刀口雕刻出來，最後熱處理。這種模切刀版雖然成本很高，但可以長期反複使用，一般适宜圖形小且複雜的定型産品。目前較多地采用鉛空排版。
②木闆底版。木闆底版有膠合闆、木闆、鋅木合釘闆等幾種。膠合闆一般爲9～13層，厚度爲18～20mm。它是把設計圖案轉移到膠合闆上，在線條處鑽洞鋸縫，再把模切刀線和壓痕線嵌進去制成模切壓痕印版。這種方法模切的質量較高，且模切版重量輕，較空鉛排刀制版間要短。木闆底版即直接鋸成型的硬木闆作爲底版。
鋅木合釘闆是把模切圖案在鋅闆上制成陰圖，将鋅闆釘到木闆上，經修整後嵌上鋼刀就可以裝在模切機上使用。木闆底版常用的是膠合闆。
模切壓痕版的制作工藝是什麽?
模切壓痕版的制作，俗稱排刀。所謂排刀是指将鋼刀、鋼線、襯空材料按規定的要求，拼組成模切壓痕版的工藝操作目前，國内排刀操作基本使用金屬空鉛和膠合闆兩類襯空材料。
膠合版作襯空材料制範本，首先要制做底闆，其它各項操作基本相同。
①底闆的制做。是指按産品的設計要求，采用一定的方式，在底闆上繪出或畫出沖模輪廓，再經不同的工藝處理，按輪廓線鋸出窄槽。底版的制做中，沖模輪廓圖的繪制以及鋸縫優劣是影響印版質量的關鍵。底版的制做，起初全部由人工完成，沖模的精确度取決于個人的技術水準，必須先用手在闆上畫出沖模圖形再用線鋸人工沿圖形線條鋸縫；目前已出現了激光制版系統，在這個系統中，自動化作業直到最後一個工序，操作中隻要把待模切産品的外形尺寸、紙張厚度等參數輸入電子計算機，電子計算機便可控制底闆制作系統，使底闆按照沖模圖形在激光束下自動地移動。
②鋼刀（線）的鍘切及成型加工。鋼刀（線）的鍘切及成型加工，是指按設計的規格與要求，将模切用鋼刀、鋼線鍘切成最大的成型線段，然後将其加工成所要求的幾何形狀的過程。刀型成型時，鋼刀、鋼線的選擇應十分注意，硬性鋼刀機械強度高、彈性差，盡量用作直線排刀，不可彎曲過大；軟性鋼刀，彈性好，盡量用作彎曲度大的弧線排刀。鋼刀、鋼線選擇時，還應考慮被模切産品材質的厚度以及壓痕線的寬度等因素。一般規律是：模切産品材質的厚度不同，其鋼線的高度及厚度應有所區别，随紙張厚度的減少，鋼線的高度增加，厚度降低。
③排刀。根據産品設計規格和造型，劃好規格樣并與印刷圖文核對無誤後，便可開始排刀操作。根據使用的襯空材料不同，排刀操作略有區别，金屬空鉛排刀技術要求及工藝難度一般稍高于膠合闆襯空材料排刀。使用金屬空鉛排刀時，是按照一定的工藝要求，用空鉛直接将刀型固定在模壓版的指定位置，完成排刀操作，很類似活字印刷中的排版操作。金屬空鉛排刀中，要求操作人員能夠靈活自如的正确運用各種規格的襯空材料，排出的壓印版不能在模切加工中松動或串線。尤其是在排制各類幾何圖形時，既要确保圖形規範，又要确保松緊适宜。一版多圖時，相互之間要一緻，不能因所加空鉛倍率不同，而産生差别。另外，刀排成後印版對邊各點的垂線要等距，以利于固刀時夾緊、固牢。使用膠合闆襯空材料排刀操作中，鋼刀、鋼線嵌入底闆鋸縫後，應同底闆平面垂上，間隙要适當，不應在嵌入或加工中出現變形或扭動等現象。如果版面是由多塊底闆組成，應先将單個底闆排好成型後，再逐個排列定型，最後統一夾緊固定。排好後的印版，其縱向和橫向線要互成90°角，各邊線要互相平行，這樣整個版面才能平整。另外，鋼刀、鋼線接口要排放在合适的位置，接口間隙要适當，不能因壓力作用而發生重叠或間隙過大等現象。
④檢查核對與固刀。固刀也有的稱爲打版或卡版，就是将排好的印版裝卡在版框中。排刀完成後，再做一次檢查，核對無誤後才能正式開始固刀。空鉛作襯空材料的印版固刀，要在版框四周加放木條後，用固版鎖直接固牢；用膠合闆作襯空材料的模切版，應根據整個版面的具體情況，加放木條後，由固版鎖夾緊固牢.
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壓痕線不規則怎麽辦？
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